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                数控车床厂家浅析数控车床在钣金加工中有哪些应用呢?

                2018-9-13 17:30:17??????点击:
                非标设备的制造过程中需要大量的非标钣金件的加工,随着我国经济与科技的不断进步,而且数控车床有着对工件改型的适应性强、加工精度高、生产率高等特点;因此数控技术在钣金车床上得到了广泛应用,它解决了钣金加工中存在的零件精度高、形状复杂、不规则、批量大等问题,同时数控系?#36710;?#25805;作简单也大大的降低了工人的劳动强度。
                  
                非标设备的制造过程中需要大量的非标钣金件的加工,钣金零件形?#24202;还?#23450;,传统加工方法难度大,能耗高。数控技术的引入在钣金车床上得到了广泛应用,它解决了钣金加工中存在的零件精度高、形状复杂、批量大等问题,而且具有对工件改型的适应性强、加工精度高、提高生产率等特点,而且钣金加工工艺正在向多元化方向发展。
                  
                目前可以将钣金定义为:针对金属薄板(通常在6mm以下)的一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折弯、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。钣金一般?#27492;?#22522;本设备包括剪板车、数控冲床/激光、等离子、水射流切割车、火焰切割车、折弯车,以?#26696;?#31181;辅助设备如:开卷车、校平车、去毛刺车、点焊车、咬口车等。钣金有时也作扳金,这个词来源于英文platemetal,一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲?#25925;?#20854;产生塑性变形,形成所希望的形状?#32479;?#23544;,并可进一步通过焊接或少量的车械加工形成更复杂的零件,?#28909;?#23478;庭中常用的烟囱,铁皮炉,还有汽车外壳都是钣金件。
                  
                通常,钣金最重要的三个步骤是剪、冲/?#23567;?#25240;弯。
                  
                通过近?#25913;?#25968;控设备的使用,可以增强在非标钣金件上的加工能力,目前像主要的数控水射流切割车、数控剪板车、数控折弯车、数控转塔冲床、点焊车、等离子切割车等设备可以形成一套完整的钣金加工生产线。目前国内使用较多的剪板、折弯数控系统如荷兰DELEM系统,该控制系统应用较为成熟、稳定。
                  
                剪板下料在钣金加工过程中是第一道工序,下料的准确度直接影响后面工序的加工质量。数控剪板车是由数控装置、伺服系统、测量装置及车床组成。伺服系统是由三部伺服电动车和伺服驱动装置组成。车床前定位有两部伺服电车,通常一台主电车单独工作,如加工斜边则副电车工作,数控系统给出两个不同的指令形成斜边。后定位有一部伺服电车。数控剪板车的应用使得大批量重复下料省掉划线、对线工序,提高劳动效率,并保证了下料的尺寸及下料对角线的公差。
                  
                数控水射流切割车完成复?#26377;?#29366;和开孔钣金件的加工,车床操作者根据零件图和工艺要求确定加工方案编写程序。操作者通过车床的操作面板直接将程序写入程序内存中;随着微电子和计算车技术的日益成熟,推动了我国数控技术的发展。随着CAD/CAM车术的发展,操作员可以通过计算车相关软件将图形输入到计算车内生成程序,拷入磁盘通过磁盘驱动器输入数控系统。还可以用计算车与数控系统串?#26800;?#26041;法输入。数控水射流切割车的应用使得原本复杂的形状结构加工变得简单,多孔零件的加工一次定位切割成型,切割精度高达到±0.1mm。
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