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                数控车床出了故障也需要我们做到“望/闻/问/切”

                2018/12/4 16:51:25??????点击:
                数控机床维修技术作为一门新的行业,它的直接目的和最终结果就是使数控机床恢复正常运行,从而保证设备的顺利使用 数控机床是一种高效的自动化机床,它综合了计算机技术,自动化技术,伺服驱动,精密测量和精密机械等各个领域的全新的技术成果,是一门新兴的机械控制技术。

                由于其经济性能好,生产效益高,在生产上处于越来越重要的地位。但是由于数控机床?#21335;?#36827;性和故障的不稳定性,大部分故障都是以综合故障?#38382;?#20986;现,所以数控机床的维修?#35759;?#36739;大,并且数控机床维修工作的?#36824;?#33539;,使得数控维修工作处于一种混乱状态,为了提高数控机床的利用,结合数控机床的维修原理,本文浅谈一下对于数控机床的维修的一般方法。



                当数控机床出现故障?#20445;?#39318;先要搞清楚故障现象,怎样发生及发生的过程。如果故障可以再现,应该观察故障发生的过程,只有了解到第一手情况,才有利于故障的排除。

                同时观察是否有机械性的损伤;以及有无烧灼痕迹,电阻及导线是否已经变色;运转和密封部位有无异常情况,诸如?#23665;?#29289;、脱落物、溢出物,油、烟、火星等;?#19979;?#22120;、继电器是否跳闸,熔断器是否熔断;机床电源是否缺相,三相是否?#29616;?#19981;平横,机床电?#25925;?#21542;正常;电气元器件上的零件有无脱落、断线、卡死、接头松动等情况;开关是否合适;操作者的加工程序是否正确等。这一步对于数控机床的维修检测是最直观,也是最考验检修者对机床的硬件构造熟悉程度的一步。



                辨别有无异味。当机床运动部件发生剧烈摩擦?#20445;?#30005;气绝缘层会烧损,同时会产生油、烟、气、以及绝缘材料的?#36141;?#21619;;当机床放电时会产生臭氧味,还会听到放电声音。



                即询问机床发生故障时的情况。在数控加工时最好制定严格的管理措施,规定操作人员在遇到故障时能作出详细记录。这样可以避免发生故障时维修人?#36744;?#22312;周围而能准确?#20174;?#25925;障的具体情况。数控机床发生故障时,首先要停止机床,保护现场,操作人员对故障进行尽可能详细的记录,其中重要的信息都要详细的观察并记录,例如:故障发生时?#21335;?#35937;,发生故障的部位,以及发生故障时机床的状态和控制系?#36710;?#24773;况等。若故障在自动加工方式下发生,则应记录发生故障时的加工程序号,出现故障的程序段号,加工时采用的刀具号等具体信息。若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障时,应记录被加工工件号,并保留不合格工件,以留待具体分析。在发生故障时,若系统有报警显示,则应当记录系?#36710;?#25253;警显示情况与报警代码。若为加工零件时发生的故障,则应记?#25216;?#24037;同类工件时发生故障的概?#26159;?#20917;等等。



                即针对故障?#21335;?#35937;来进行诊断,从而进行维修,这一步也是数控机床维修最重要的一步。

                其中又可以分成以?#24405;?#20010;具体步骤来完成。

                4.1系统参数检查法

                现在数控机床的操作系统自诊断功能越来越强,数控机床的大部分故障都能诊断出?#24202;?#37319;取相应的措施。当数控机床出现故障?#20445;?#26377;时在显示器上显示报警信息,有时在数控装置上、PLC装置上和驱动装置上还会有报警装置,例如报警灯会?#20102;福?#34562;鸣等。这时首先要检查维修?#24471;?#20070;,查看相对应的参数设置。系统参数的丢失、不正确设置都会引起机床性能的改变或故障。例如FANUC系统机床自动加工中机床?#37117;?#20572;止运动并且屏幕显示500,501报警,查询参数手册得知对应的参数为存储行程限位正负极限值超出,这时?#23665;?#26426;床改为手摇状态摇动?#37117;?#33267;正确行程范围并改正参数,报警即可解除。

                4.2复位机床法

                在加工中,由于瞬时故障引起?#21335;?#32479;报警,可采用硬件复位或者打开关?#38556;低车?#28304;?#26469;?#26469;清除故障,若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压所造成?#21335;?#32479;混乱,则必须对系统进行初始化清除,在清除前应注意做好重要数据的拷贝记录,若初始化后故障仍无法排除,则进行硬件诊断。

                4.3测量诊断法

                测量法是诊断设备故障的基本方法,我们可以使用万用表、示波器、逻辑测试仪等仪器对电子线?#26041;?#34892;测量。例如,确定数控系统三相电源?#21335;?#24207;时可?#22278;?#29992;相序表测量,即将三相电源线接到相序表,当相序正确?#20445;?#30456;序表按顺时针方向旋转,反之则逆。也可?#22278;?#29992;双通道示波器测量,如果相序正确,则每两相的波形在相位上相差120°。

                4.4原理分析法

                当其他维修方法难以解决故障?#20445;?#21487;以从机床工作的工作原理出发一步一步进行检查,最终查出故障原因。例如,笔者曾遇到一台采用FANUC0iTD系?#36710;?#26426;床,加工螺纹时出现乱牙?#21335;?#35937;,根据数控系统?#24674;?#25511;制的基本原理,基本可以确定故障出在旋转编码器上,而且很有可能是反馈信号丢失,这样,一旦数控装置给出进给量的指令?#24674;茫?#37027;么反馈回来的?#23548;飾恢?#23601;会始终不正确,?#24674;?#35823;差始终不能消除,导致螺纹插补出现问题。?#36744;?#19979;脉冲编码器进行检查时,发?#30452;?#30721;器里面的灯丝?#35759;?导致无反馈输入信号,与原理分析?#21335;?#35937;吻合,在更换编码器后,故障排除。

                4.5器件交?#29615;?br />
                对于一些涉及到控制系?#36710;?#25925;障,有时不容易确认是哪一部分有问题,在确保没有进一步损坏的情况下,可?#22278;?#21462;对怀疑有故障的部件或元器件,用相同的备件或同型号机床上或本机床上其他部分?#21335;?#21516;部件或元器件来替换,以确定是否发生故障。如果更换器件后故障解除,则可以确定为是器件损?#26723;?#33268;,若故障依旧,则证明器件完好,可以用其他方法继续检测。

                数控机床维修技术作为一门新的行业,它的直接目的和最终结果就是使数控机床恢复正常运行,从而保证设备的顺利使用。数控技术的发展可谓是日新月异,新设备,新系统层出不穷,作为从事数控系统维修技术?#21335;?#20851;人?#20445;?#23601;应该不?#31995;?#23398;习和掌握新的知识与技术,并将其总结,归纳,使其具有可利用性、?#20013;?#21457;展性,为行?#30340;?#30340;其余人员提供参考。

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